Ошибки при работе с поликарбонатом

Для того чтобы изделия из поликарбоната прослужили долго и были функционально удачными мало правильно выбрать поликарбонатные листы и комплектующие (профиля для поликарбоната, шайбы, уплотнители). Долговечность и прочность конструкции во многом зависят от того, насколько правильно будет спроектирована, смонтирована конструкция, соблюдает ли ответственное лицо условия хранения и транспортировки материала. К сожалению, очень часто при работе с поликарбонатом бывают допущены ошибки, которые негативно сказываются на прочности конструкции. В этой статье мы остановимся на наиболее распространённых ошибках и рассмотрим пути их решения.

 Поликарбонат для теплицы, навеса 

Более 50 видов! Гарантия качества от производителя.

Основными причинами ошибок на стадии проектирования являются:

  • Дефицит информации, предоставленной дилером проектировщику. Часто вместо подробных характеристик конкретного поликарбонатного листа продавец предоставляет лишь общие сведения о материале.
  • Неправильный выбор материала: неправильный выбор радиуса изгиба, толщины, светопропускной и несущей способности поликарбонатной плиты.
  • Стремление сэкономить.
  1. Ошибки при выборе толщины поликарбонатного листа. Неправильный выбор толщины листа приводит к утрате листом способности сопротивляться ветровым и снеговым нагрузкам. Реализация проекта с ошибочной толщиной поликарбоната приводит к недолговечности конструкции. Выход: заменить толщину материала на большую или уменьшить шаг обрешётки.
  2. Неправильный расчёт радиуса изгиба в конструкции. Ошибки в расчёте радиуса арочной конструкции приводят к чрезмерному напряжению конструкции. При перетягивании поликарбоната, материал может треснуть, к тому же снижается его ударная прочность. Всё это приводит к непрочности и недолговечности конструкции в целом.
    Выход: уменьшение толщины поликарбоната или изменение радиуса изгиба.
  3. Неправильный расчёт шага обрешётки. Ошибки в расчёте шага обрешётки приводят к непрочности конструкции, неспособности выдерживать ветровую и снеговую нагрузку.
    Выход: Шаг обрешётки зависит от радиуса изгиба и толщины поликарбонатного листа. Максимальная прочность плиты достигается при соответствующем радиусе изгиба. Изменение радиуса изгиба требует корректировки шага обрешётки. Чем меньше радиус и толщина поликарбонатного листа, тем меньшим должен быть шаг обрешётки. Кроме того, важно учитывать, что шаг расположения стропил должен совпадать с шагом соединительного профиля, кратного ширине листа.
  4. Неправильный выбор соединительного профиля. От того, насколько правильно выбран соединительный профиль, зависят несущая способность и герметичность конструкции. При выборе соединительного профиля следует учитывать толщину поликарбоната и конструкцию самого сооружения.
  5. У нас вы можете купить надежные профиля для поликарбоната, шайбы, уплотнители производства Анкор

  1. Неправильный выбор шага крепления поликарбоната шайбами. В этом вопросе важно соблюдать принцип золотой середины. Использования малого количества шайб снижает надёжность крепления поликарбонатной плиты, а слишком частое использование приводит к перенапряжению поликарбонатного листа, кроме того, создаёт риск деформации листа при температурном расширении.
  2. Сотовый и монолитный поликарбонат. Ошибки в теплотехнических расчётах. Эти ошибки приводят к выбору неправильной толщины поликарбоната или материала с недостаточным количеством стенок. Это приводит к нарушению температурного режима самой конструкции и помещения, для которого она предназначена. Высокая теплопередача вызывает промерзание помещения и конструкции, появление конденсата.
    Выход: установление второго слоя остекления или закладывание в смету поликарбоната с большим количеством стенок или большей толщины.
  3. Оптические недочёты. Иногда проектировщики при расчёте светопрозрачных конструкций не учитывают фактор светопропускной способности и индивидуальные требования заказчика к этому фактору. Разные помещения, в которых применяются конструкции из поликарбоната, требуют разного процентного соотношения пропускания света. Так, для зимних садов и теплиц важно сочетание фактора максимального пропускания света с фактором фильтрации жёсткого ультрафиолетового и инфракрасного излучения, гибельного для растений. При проектировке зенитных фонарей важно учитывать санитарные нормы, регламентирующие количество света, необходимого для работы человека в помещении.
  4. Неверный выбор цвета поликарбонатного листа. При выборе цвета поликарбоната важно учитывать назначение конструкции. Так, нежелательно использовать яркие и насыщенные цвета поликарбонатных плит для торговых рядов или выставочных залов: предметы, находящиеся под покрытием яркого цвета сами приобретают оттенок, характерный тому или иному цвету. В то же время для зон отдыха нежелательно использовать прозрачное поликарбонатное покрытие: в жаркий летний день такое покрытие не спасёт от зноя.
  5. Производство Анкор: от проектирования до монтажа поликарбоната любой сложности

Таким образом, при создании проектной документации для конструкций из поликарбонатных плит важно учитывать все фактора: толщину листа, радиус изгиба, светопропускную способность, снеговую и ветровую нагрузку, шаг обрешётки, тепловые характеристики листа. Ошибка хотя бы в одном из этих факторов ставит под угрозу долговечность и прочность теплицы из поликарбоната, навеса и любой другой конструкции, а также её функциональную пригодность и эстетический вид. 

Ошибки в комплектации.

Основной причиной ошибок в комплектации становится желание заказчика сэкономить. Однако зачастую экономия оборачивается впоследствии дополнительными тратами на новую конструкцию, поскольку та, на которой сэкономили, неспособна отвечать требованиям прочности и надёжности.

  1. Выбор наиболее дешёвого материала из стремления сэкономить. Не всегда дешевле означает то же качество по более низкой цене. Поликарбонат разных торговых марок отличается не только ценой, но и качественными характеристиками, такими как наличие ультрафиолетового слоя, переработанного вторичного сырья. Вполне естественно, что материал, продающийся по более низкой цене, не всегда отвечает требованиям и нормам, выдвинутым к нему стандартами, да что и говорить, он не всегда отвечает задекларированному весу и толщине. Экономя сегодня на таком материале, уже через год заказчик вынужден вкладывать дополнительные денежные средства, корректируя совершённую ошибку, а то и вовсе меняя всю конструкцию
    Признаки некачественного материала:
    • На защитной плёнке, которая покрывает листы поликарбоната, отсутствуют данные о торговой марке, наличии ультрафиолетового слоя, рекомендации по установке.
    • Невооружённым глазом видны отклонения в линейных размерах и толщине листа, поверхность поликарбонатной плиты волнистая с явными бороздами. Эти внешние признаки свидетельствуют об отклонениях в процессе производства поликарбонатных листов.
    • Видимые невооружённым глазом инородные включения, точки, шероховатости говорят о наличии большего количества вторичного сырья, что ощутимо снижает качество поликарбонатного листа.
    • Прозрачный лист поликарбоната имеет желтоватый или голубоватый оттенок. Это говорит об отсутствии слоя защиты от ультрафиолетового излучения или включении этого слоя непосредственно в состав листа, в то время как слой ультрафиолетовой защиты должен наноситься методом соэкструзии. Наличие ультрафиолетовой защиты можно определить невооружённым глазом: сторона листа, на которую нанесён слой ультрафиолетовой защиты методом соэкструзии, на солнце имеет лёгкое голубоватое свечение на срезе.
    • Отсутствие у продавца сертификатов, а также сведений о весе, несущей способности и ультрафиолетовой защите поликарбонатных плит и документов, подтверждающих эти данные.
  2. Уменьшение количества комплектующих из соображений экономии или использование неподходящих комплектующих.
    • Уменьшение количества комплектующих. Например, так часто встречающееся уменьшение количества профилей и, соответственно, увеличение шага обрешётки снижает способность конструкции выдерживать необходимую ветровую и снеговую нагрузку.
    • Использование неподходящих комплектующих. Ни в коем случае нельзя допускать использование комплектующих (профилей, шайб) из ПВХ в сочетании с поликарбонатными листами. Использование ПВХ для комплектующих может привести к деструкции поликарбонатной плиты. Для профилей безопасными материалами считаются металл и поликарбонат, для шайб – полипропилен или поликарбонат.
    • Смотрите критерии качества поликарбоната

Ошибки, допускаемые при хранении поликарбонатных листов

  1. Хранение поликарбонатных плит под открытым небом. При подобных условиях хранения есть опасность, что поликарбонатный лист окажется повёрнутым к солнцу стороной, на которой отсутствует ультрафиолетовая защита, что приведёт в конечном итоге к пожелтению листа, его разрушению или снижению эксплуатационных характеристик. С другой стороны, есть опасность, что клей, которым защитная плёнка крепится к листу, под воздействием солнца намертво прикипит к листу, что в свою очередь затруднит снятие защитной плёнки с поверхности плиты.
  2. Хранение поликарбонатных листов с незащищёнными торцами. Открытые торцы способствуют попаданию в соты поликарбонатной плиты пыли, грязи, влаги. Эти факторы способствуют снижению долговечности поликарбоната, ставят под угрозу его прочность.

Прочность конструкции во многом зависит от того, в каких условиях хранился материал, из которого она изготовлена. Снижение эксплуатационных характеристик поликарбонатной плиты поставит под угрозу надёжность конструкции и её долговечность.

Ошибки, допускаемы при транспортировке поликарбоната.

Основной ошибкой при транспортировке поликарбонатных плит является сворачивание их в рулоны меньшего радиуса, чем допустимый для каждой из толщин конкретной плиты. Это провоцирует появление трещин и надломов на поверхности листа, снижает способность поликарбонатных плит нести нагрузку. 

Основные ошибки, допускаемые при монтаже поликарбонатных плит.

  1. Неправильное расположение поликарбонатных листов:
    • Горизонтальное расположение рёбер жёсткости приводит к тому, что конденсат вместо того, чтобы выводиться из сот поликарбонатного листа, скапливается внутри тех самых сот. Влажная среда способствует возникновению плесени, появлению чёрных пятен, что влечёт не только потерю конструкцией эстетичного вида, а и разрушает целостность поликарбонатного листа.
    • Установка листа ультрафиолетовой защитой вниз. Это приводит к гибельному воздействию солнца на поликарбонатную плиту и разрушению листа. Определить сторону с ультрафиолетовой защитой достаточно просто: по общепринятому стандарту все надписи и логотипы делаются на защитной плёнке именно с той стороны, где нанесена ультрафиолетовая защита. Внутренняя сторона листа покрыта прозрачной плёнкой без надписей. Кроме того, при отсутствии внешней защитной плёнки, ультрафиолетовая защита видна невооружённым глазом на солнце благодаря голубоватому свечению листа на срезе. Сторона с ультрафиолетовой защитой несколько отличается по оттенку от внутренней стороны.
    • Превышение допустимого радиуса изгиба приводит к перенапряжению материала, появлению заломов и к конечной деструкции листа поликарбоната. Происходит это не в один момент, а под влияние внешних погодных условий – ветра, дождя, заморозков, резкого потепления.
    • Применение слишком большого шага соединительного профиля в целях экономии комплектующих приводит к потере конструкцией способности выдерживать заданную снеговую и ветровую нагрузку.
  2. Ошибки в использовании фурнитуры. Например, проблема скопления влаги внутри соты незапаянного поликарбонатного листа может быть вызвана отсутствием перфорированной торцевой ленты и торцевого профиля, призванных выводить конденсат и не пропускать пыль внутрь соты. Трещины и заломы на поликарбонатном листе могут быть связаны с использованием саморезов без термошайб, предусматривающих место для температурного расширения поликарбонатного листа.
  3. Несвоевременное удаление защитной плёнки с поверхности поликарбонатного листа. Как уже упоминалось выше, защитная плёнка крепится к поликарбонатной плите с помощью специального клея. Долгое нахождение листа под открытым небом и солнцем провоцирует прочное склеивание поверхности поликарбоната и плёнки, что затрудняет её удаление. Лучше всего удалить защитную плёнку сразу после монтажа конструкции.
  4. Использование непредусмотренных производителем поликарбоната приёмов монтажа листов (перегиб с надрезом, сварка, склейка, сгибание вдоль рёбер жёсткости). Использование этих приёмов снимает с производителя поликарбоната всю ответственность за прочность и надёжность используемого материала.

При работе над светопрозрачной конструкцией важно соблюдение правил на всех этапах: от проектировки до монтажа. Допущенные ошибки скажутся на долговечности и прочности навеса, теплицы из поликарбоната и любой другой конструкции. Применяя сотовый поликарбонат, важно соблюдать все детали и особенности в его хранении и установке. Зачастую ошибки связаны с недостаточной информированностью проектировщиков, перевозчиков поликарбонатных плит и строительных бригад об особенностях поликарбонатных плит. Определённая группа ошибок связана с тем, что проектировщики и монтажники идут навстречу желанию заказчика сэкономить денежные средства и действуют в условиях жёстко ограниченной сметы. 

«Анкор Плюс» предлагает купить поликарбонат лучших мировых брендов, а также мы готовы выполнить монтаж поликарбоната любой сложности.

Смотрите более 400 объектов из поликарбоната в нашей галерее.

 

Яндекс.Метрика