Композитные панели

 Сотовый и монолитный поликарбонат, как лучшая замена композитным панелям 

 

Благодаря уникальным свойствам поликарбонат занимает всё более прочные позиции в сфере строительства, вытесняя стекло и композитные панели. Особенно это касается фермерского хозяйства, где сотовый и монолитный поликарбонат всё чаще используется для строительства теплиц, парников и других конструкций. Сфера применения поликарбоната достаточно широка: от декоративных элементов в интерьере до остекления огромных площадей выставочных залов и зенитных световых фонарей. В нашем каталоге более 50 видов поликарбоната лучших мировых брендов!

 Купить поликарбонат 

 

 

Смотрите более 400 объектов из поликарбоната в нашей галерее. 

 

Алюминиевый композитный материал Alumin представляет собой композитную панель с внутренним полиэтиленовым наполнителем и двумя наружными листами из алюминиевого сплава, предназначенную для фасадных работ и интерьерного дизайна. Благодаря использованию в производстве современного оборудования и строгому контролю за системой качества, панели Alumin обладают высокой ударопрочностью, монолитной поверхностью и повышенной устойчивостью к ветровым и снеговым нагрузкам.

Преимущества алюминиевых композитных панелей Alumin:

  • Высокая адгезия внутренних слоёв
  • Атмосферная устойчивость
  • Одинаковая толщина внутреннего и наружного слоёв алюминия
  • Термический способ соединения внутренних слоёв
  • Наличие PVDF-слоя на панелях толщиной 3 мм
  • Большой выбор цветов и размеров
Сферы применения:
  • оформление АЗС;
  • выставочные стенды;
  • информационные табло и знаки;
  • вывески;
  • интерьерный дизайн;
  • облицовка фасадов

Алюминиевые композитные материалы широко применяются в качестве облицовочного материала в промышленном и гражданском строительстве. Применение композитных фасадов позволяет:
1. улучшить тепло- и звукоизоляционные свойства; минимизировать затраты на реализацию и ремонт объектов; 
2. производить монтаж панелей в минимальные сроки.
Широкая цветовая гамма композитных панелей Alumin позволяет реализовать любое цветовое решение конструкции, a возможность холодного изгиба - производить любые сложные архитектурные формы

Характеристики
Легкость в обработке и установке 
Легковесность панелей Alumin упрощает обработку, транспортировку и монтаж алюминиевых композитных панелей. Процесс резки, фрезеровки, клепания, сгибания производится с помощью ручных инструментов для обработки древесины и металла. Это позволяет сократить расходы и время на установку панелей как для наружного, так и для внутреннего применения.

Огнеупорность
Внутренний слой композитных панелей представляет собой полиэтиленовый пластик, по обеим сторонам которого плотно прилегают алюминиевые пластины, которые являются огнеупорной защитой. По результатам испытаний, проведённых НИИ ПБ МЧС Украины панели Alumin отвечают необходимым требованиям техники безопасности (РПВ-2, В1)

Ударопрочность
По своей характеристике алюминиевые композитные панели Alumin отличаются высокой ударопрочностью и устойчивостью к ветровым и снеговым нагрузкам.

Устойчивость к климатическим условиям
Алюминиевые композитные панели Alumin покрыты слоем флюоро-карбона PVDF, защищающим поверхность панели от воздействия климатических факторов. Производитель дает гарантию, что панель сохранит качество поверхности и наружного покрытия PVDF в течение 25 лет.
Обработка
• Сборку панелей необходимо производить в одном направлении, лицевой стороной наружу.
• Лицевая сторона представляет собой гладкую поверхность, либо поверхность с нанесённым на неё рисунком.
• При установке рекомендуется использовать герметик, при этом необходимо учесть совместимость данного уплотнителя со структурой PVDF-покрытия. Снятие защитной плёнки осуществляется только после завершения установки.
• Для чистки панели рекомендуется использовать ткань мягкой структуры и тёплую воду (t=20-30°С), также можно применять моющие средства. Избегайте применения острых и других инструментов, которые могут привести к образованию царапин на поверхности панели.

Распиловка
Для распиливания алюминиевого композитного материала могут использоваться циркулярная и другие пилы для работы по дереву. Поскольку пила движется относительно зафиксированного листа, на поверхности листа не остаются царапины. Однако, возможно появление заусенцев на поверхности вдоль линии среза.
Работая с циркулярной пилой необходимо использовать лезвие с карбидным покрытием, предназначенное для работ с алюминием и пластиком. Данный вид лезвия является наиболее приемлемым.
Для порезки листов больших размеров используется обычный станок для резки металла, работающий по принципу «гильотины».

Фрезерование
В том случае, если требуется произвести сгибание панели с малым радиусом изгиба, рекомендуется вырезать V-образный паз на внутренней стороне листа. Для этого обычно используют фрезерный станок.
• Для обработки большого количества композитных листов используется дисковая фреза с зубьями для порезки V-образного паза.
• V-образный паз не должен достигать лицевого слоя алюминия, следует оставлять приблизительно 0,2-0,4 мм полиэтиленового слоя. Необходимо уделить особое внимание тому, чтобы лезвие фрезы не касалось лицевого алюминиевого листа. Постоянная глубина паза обеспечит точность линий при последующем изгибе.
• С пазом с одной стороны композитный лист может быть изогнут, образуя как внешние, так и внутренние углы.
• Внутренний угол паза может составлять 90°-135°.
• Обратите внимание, что линейные размеры изогнутой панели увеличатся на 3-4 мм за счёт появления небольшого радиуса изгиба. Для более точного определения данной поправки необходимо произвести пробные надрезы и измерить реально получаемые результаты.
• При помощи резака с заостренным под 90° лезвием, и усеченным до 2 мм острием снимается фаска, позволяющая получить прямоугольную конфигурацию с внутренним радиусом угла R=2 мм.
• Прямоугольная конфигурация с внутренним радиусом R=5 мм может быть получена с использованием резака с плоским лезвием.
• Остроугольная конфигурация (45°) с внутренним радиусом R=2 мм может быть получена при использовании резака с заточкой под 135

Вальцевание
Вальцовочная машина позволяет добиться большего радиуса изгиба, чем это возможно с помощью пресса. Угол изгиба определяется диаметром вала и межваловым расстоянием. При этом с обеих сторон панели возникают прямолинейные участки длиной 75-100 мм, которые следует отрезать как отходы.
Предварительно перед штамповкой необходимо: очистить вальцы; использовать защитный материал между валом и панелью; настроить вальцы на соответствующую толщину панелей (2 мм, 3 мм, 4 мм, 6 мм); закладывать в расчёты 75-100 мм обрезки с каждой стороны.

Сверление
АКП поддаются сверлению обычным сверлом, используемым при работе с алюминием и пластиком.

Соединение
Обычно для соединения панелей используются заклёпки, болты, шурупы и другой крепёжный материал. При взаимодействии поверхности других элементов с поверхностью композитного листа руководствуйтесь следующими рекомендациями:
• допустимые материалы крепёжных элементов: алюминий, пластик, нержавеющая сталь; материалы, покрытые или окрашенные кадмием, цинком или алюминием
• недопустимые материалы крепёжных элементов: медь, латунь, бронза, железо

Клепание
Композитные панели могут скрепляться между собой, крепиться к алюминиевому монтажному профилю, а также другим металлическим листам с помощью заклёпок, обычно используемых при работе с алюминием. Использование потайных заклёпок удобно и позволяет работать с одной стороны.
Наиболее простым способом крепления панелей между собой или к системе профилирования является крепление с использованием болтов и шурупов. Используйте плоскую шайбу для того, чтобы минимизировать давление на поверхность листа. Диаметр данной шайбы должен в 2-3 раза превышать диаметр шурупа/болта.
Помимо болтов и шурупов в качестве крпепёжных элементов часто применяют заклёпки. Заклёпки бывают двух видов:
• Обычные
• Потайные

Сварка
Сварка горячим воздухом, специфический прием используемый для соединения панелей в случае когда механический способ соединения невозможен. Сварка производится с внутренней стороны панели потоком горячего воздуха из фена с расплавлением постоянно подаваемого полиэтиленового шнура в. Температура сварки 260°С. Горячий воздух расплавляет полиэтилен в гранях свариваемых панелей и полиэтиленовый шнур, при этом образуется однородный сварной шов.

Яндекс.Метрика