Монолитный поликарбонат

За последние годы продажа монолитного поликарбоната набирает обороты. В основном это связано с характеристиками монолитного поликарбоната и его основными свойствами, которые заставляют всё большее количество архитекторов и проектировщиков закладывать монолитный поликарбонат в проекты своих конструкций. 

 Заказывайте монолитный поликарбонат Полигаль по лучшим ценам от производителя 

 

Описание монолитного поликарбоната.
Монолитный материал является идеальным материалом для тех мест, где возможен вандализм или требуется повышенная ударная прочность. Монолитный поликарбонат в силу своих особенностей редко используется в горизонтальных перекрытиях, но его с успехом применяют для облицовки или остекления, он также является идеальным материалом для криволинейных конструкций (куполов, протяжённые модульные световые фонари). Этот материал сочетает в себе высокую термостойкость, уникальную ударопрочность и, одновременно с этим - высокую прозрачность. Не зря монолитные листы, специалисты называют ударопрочным стеклом.

Ассортимент монолитного поликарбоната.
Стандартный размер поликарбонатных листов: 2050*3050 мм.
Стандарты толщины поликарбонатных листов: 2,3,4,5,6,8,10,12 мм.
Основные цвета монолитного поликарбоната: прозрачный, опаловый (представлен в трёх оттенках), бронзовый (представлен в трёх оттенках), синий, зелёный, жёлтый.

Свойства монолитного поликарбоната.

  1. Ударная прочность. Монолитный поликарбонат - небьющийся материал.
  2. Прозрачность. Коэффициент пропускания света прозрачного монолитного поликарбоната составляет 90%, внешне он не отличается от стекла. Коэффициент пропускания света у цветных и тисненых листов несколько меньше.
  3. Звукоизоляция. Поликарбонатные листы обеспечивают прекрасную звукоизоляцию.
  4. Легкий вес. Поликарбонат на 50% легче стекла и 43% веса алюминия.
  5. Легкость монтажа.
  6. Гибкость, формуемость, обрабатываемость – листы можно гнуть в горячем или холодном состоянии, придавать им путем термоформования самую различную форму, обрабатывать режущим инструментом и подвергать дополнительной обработке.
  7. Стойкость к воздействиям окружающей среды. Листы монолитного поликарбоната сохраняют свои характеристики на протяжении долгого времени.
  8. Теплоизоляция. Монолитные поликарбонатные плиты обладают хорошими теплоизоляционными свойствами
  9. Химическая стойкость. Листы выдерживают воздействие большинства химических веществ и соединений.
  10. Высокая огнестойкость. Поликарбонат относится к трудновоспламеняемым материалам.
  11. Высокая теплостойкость (145-155 °С). Позволяет использовать этот материал для изготовления светорассеивателей для фонарей уличного освещения и в других светотехнических приборах, где необходимо сочетание высокой прочности и устойчивости к нагреву от высоковольтных ламп.

Смотрите, как применяют монолитный поликарбонат в мировой практике в нашей галерее архитектурных объектов.


Сфера безопасности: пулезащитное и взрывоустойчивое остекление, защитное остекление в банках, правительственных зданиях, тюрьмах, небьющиеся зеркала, безопасное остекление в школах, магазинах, больницах.
Промышленность: прозрачные приборные панели, защитные экраны на промышленном оборудовании, средства защиты (шлемы, очки, щиты).
Муниципальное и промышленное строительство: остекление в спортивных сооружениях (бассейны, катки, стадионы), изготовление остановочных комплексов и телефонных кабинок, небьющиеся световые плафоны для светильников и фонарей, формованные зенитные фонари.
Частное строительство: перегородки (балконные, офисные, торговые), заполнение оконных проемов, остекление мансард.
Транспортная отрасль: формованные изделия для салонов самолетов, автомобилей (подлокотники, сидения, контейнеры), ударопрочное остекление в самолетах, поездах, катерах, обтекатели, бампера, спойлеры и декоративные элементы для автотранспорта, звуковые барьеры вдоль шоссе и железнодорожных путей.
Реклама и дизайн: плоские и формованные световые вывески, демонстрационные стенды. 

Способы обработки монолитного поликарбоната.

  1. Резка. Допустимо использование дисковой пилы ДАЧ для прямых разрезов, ленточной пилы или фрезы для резки по кривой линии, высокоскоростных циркулярных пил.
  2. Сверление. Происходит, как при помощи стационарного сверлильного станка с использованием сверл для легких металлов, так и с помощью обычной дрели .
  3. Фрезерование. Наилучшие результаты достигаются применением машин с фрезами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения. С помощью фрезерования производят следующие операции: разрез, фрезерование выемок, гравировка, выравнивание кромки.
  4. Формование. Перед формованием лист необходимо просушить. После формования изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70 °С.
  5. Обработка поверхности. Срезанные края и матовую поверхность можно качественно отполировать с помощью полировального круга и полировочной пасты.
Яндекс.Метрика