За последние годы продажа монолитного поликарбоната набирает обороты. В основном это связано с характеристиками монолитного поликарбоната и его основными свойствами, которые заставляют всё большее количество архитекторов и проектировщиков закладывать монолитный поликарбонат в проекты своих конструкций.
| Заказывайте монолитный поликарбонат Полигаль по лучшим ценам от производителя |
Описание монолитного поликарбоната.
Монолитный материал является идеальным материалом для тех мест, где возможен вандализм или требуется повышенная ударная прочность. Монолитный поликарбонат в силу своих особенностей редко используется в горизонтальных перекрытиях, но его с успехом применяют для облицовки или остекления, он также является идеальным материалом для криволинейных конструкций (куполов, протяжённые модульные световые фонари). Этот материал сочетает в себе высокую термостойкость, уникальную ударопрочность и, одновременно с этим - высокую прозрачность. Не зря монолитные листы, специалисты называют ударопрочным стеклом.
Ассортимент монолитного поликарбоната.
Стандартный размер поликарбонатных листов: 2050*3050 мм.
Стандарты толщины поликарбонатных листов: 2,3,4,5,6,8,10,12 мм.
Основные цвета монолитного поликарбоната: прозрачный, опаловый (представлен в трёх оттенках), бронзовый (представлен в трёх оттенках), синий, зелёный, жёлтый.
Свойства монолитного поликарбоната.
- Ударная прочность. Монолитный поликарбонат - небьющийся материал.
- Прозрачность. Коэффициент пропускания света прозрачного монолитного поликарбоната составляет 90%, внешне он не отличается от стекла. Коэффициент пропускания света у цветных и тисненых листов несколько меньше.
- Звукоизоляция. Поликарбонатные листы обеспечивают прекрасную звукоизоляцию.
- Легкий вес. Поликарбонат на 50% легче стекла и 43% веса алюминия.
- Легкость монтажа.
- Гибкость, формуемость, обрабатываемость – листы можно гнуть в горячем или холодном состоянии, придавать им путем термоформования самую различную форму, обрабатывать режущим инструментом и подвергать дополнительной обработке.
- Стойкость к воздействиям окружающей среды. Листы монолитного поликарбоната сохраняют свои характеристики на протяжении долгого времени.
- Теплоизоляция. Монолитные поликарбонатные плиты обладают хорошими теплоизоляционными свойствами
- Химическая стойкость. Листы выдерживают воздействие большинства химических веществ и соединений.
- Высокая огнестойкость. Поликарбонат относится к трудновоспламеняемым материалам.
- Высокая теплостойкость (145-155 °С). Позволяет использовать этот материал для изготовления светорассеивателей для фонарей уличного освещения и в других светотехнических приборах, где необходимо сочетание высокой прочности и устойчивости к нагреву от высоковольтных ламп.
Смотрите, как применяют монолитный поликарбонат в мировой практике в нашей галерее архитектурных объектов.
Сфера безопасности: пулезащитное и взрывоустойчивое остекление, защитное остекление в банках, правительственных зданиях, тюрьмах, небьющиеся зеркала, безопасное остекление в школах, магазинах, больницах.
Промышленность: прозрачные приборные панели, защитные экраны на промышленном оборудовании, средства защиты (шлемы, очки, щиты).
Муниципальное и промышленное строительство: остекление в спортивных сооружениях (бассейны, катки, стадионы), изготовление остановочных комплексов и телефонных кабинок, небьющиеся световые плафоны для светильников и фонарей, формованные зенитные фонари.
Частное строительство: перегородки (балконные, офисные, торговые), заполнение оконных проемов, остекление мансард.
Транспортная отрасль: формованные изделия для салонов самолетов, автомобилей (подлокотники, сидения, контейнеры), ударопрочное остекление в самолетах, поездах, катерах, обтекатели, бампера, спойлеры и декоративные элементы для автотранспорта, звуковые барьеры вдоль шоссе и железнодорожных путей.
Реклама и дизайн: плоские и формованные световые вывески, демонстрационные стенды.
Способы обработки монолитного поликарбоната.
- Резка. Допустимо использование дисковой пилы ДАЧ для прямых разрезов, ленточной пилы или фрезы для резки по кривой линии, высокоскоростных циркулярных пил.
- Сверление. Происходит, как при помощи стационарного сверлильного станка с использованием сверл для легких металлов, так и с помощью обычной дрели .
- Фрезерование. Наилучшие результаты достигаются применением машин с фрезами небольшого диаметра и высокой скоростью вращения. С помощью фрезерования производят следующие операции: разрез, фрезерование выемок, гравировка, выравнивание кромки.
- Формование. Перед формованием лист необходимо просушить. После формования изделие необходимо оставить на матрице до его охлаждения до температуры 60-70 °С.
- Обработка поверхности. Срезанные края и матовую поверхность можно качественно отполировать с помощью полировального круга и полировочной пасты.
